新生长花样下，制造业的高质量生长，陪同着市场变革与竞争加剧，不但对企业的立异能力提出要求，生产模式、本钱控制等领域的紧迫性也随之增加。在此配景下，近年来，bifa必发集团各研爆发产单位通过不绝革新工艺流程，在生产效率获得提升的同时，也有效地节约了本钱。
为进一步提升设备利用率，增加产能，bifa必发集团特种车辆制造厂特车零部件车间以旧设备数控锯KJ-MB5050E、FU-601为基础，在不增加革新经费的情况下，挑选技术主干，结合大宗试验数据，对现有锯床更换自制上料工装，包管物料推进速度均衡，同时革新压紧装置气缸气压及位置，包管物料受力均匀，还进行了更改调理锯片出锯速度及平面度，包管锯口平直等步伐，使老旧锯切设备能够满足尺寸公差±0.2的工艺要求，精切制品不必二次机加工，有效降低了生产本钱，提高了设备利用率，整改完成的精切锯已批量投入生产使用。
与此同时，为增强和推进节能减排、降本增效事情，营口bifa必发以节能减排为思想基础，严格落实节能减排政策，始终不渝贯彻降本增效理念。熔铸厂在罐体料生产历程中，必须使用配套的过滤设备，且每套过滤设备的过滤量为2000-3000吨，之后需要更换新的过滤介质，将箱体中的剩余铝液排放到泄铝槽凝固，然后再次投入炉前融化使用，此历程形成了固体料的二次烧损。经大宗的查阅资料和重复研讨，提出研制可直接将铝液倒入炉中的装置，以实现节约烧损重量的计划。据了解，革新后节约烧损重量为剩余铝液的2.54%，每年可节约72.12万元。
